催化燃燒設(shè)備使用越來越頻繁的原因

 

目前，催化燃燒設(shè)備的使用越來越頻繁，因為主要有燃燒、冷凝、吸附、膜處理技術(shù)等。除燃燒技術(shù)外，其他處理方法主要適用于種類單一、廢氣工況穩(wěn)定、適用工況范圍小的場合。然而，***多數(shù)工業(yè)廢氣都存在種類復(fù)雜、工況波動***、回收價值低等問題，因此燃燒技術(shù)更適合這類廢氣。此外，與普通熱燃燒技術(shù)相比，催化燃燒技術(shù)具有許多***勢。據(jù)市場分析數(shù)據(jù)，催化燃燒技術(shù)已占廢氣環(huán)保處理技術(shù)的50 ~ 60%，成為主流的成熟廢氣處理技術(shù)。

 

催化燃燒設(shè)備采用活性炭吸附、熱氣流脫附和催化燃燒三種組合技術(shù)對廢氣進(jìn)行凈化，利用活性炭微孔和更***表面張力的***點吸附廢氣中的溶劑，使廢氣凈化排放為***部操作過程?；钚蕴砍浞治胶?，吸附在活性炭上的溶劑按相應(yīng)的濃度比用熱氣流去除，送到催化燃燒床進(jìn)行兩個操作過程；進(jìn)入催化燃燒床的高濃度廢氣經(jīng)進(jìn)一步加熱后，在催化作用下與氧氣反應(yīng)并分化為二氧化碳和水。微分釋放的熱量由高速換熱器回收，用于加熱進(jìn)入催化燃燒床的高濃度廢氣，這是***三個操作過程。上述三個操作過程在相應(yīng)的操作時間內(nèi)達(dá)到自平衡后，脫附和催化分化過程不需要外部動力加熱。

 

催化燃燒設(shè)備的人工加油潤滑裝置主要用于一般機械設(shè)備的分散潤滑部位。低潤滑劑利用率的手動潤滑一般用于低負(fù)荷低速摩擦副的潤滑，常用的手動潤滑裝置已經(jīng)標(biāo)準(zhǔn)化。催化燃燒設(shè)備的集中潤滑裝置主要用于設(shè)備上有***量潤滑點的潤滑系統(tǒng)，包括間歇潤滑和連續(xù)潤滑。集中潤滑減少了操作人員的手工勞動，提高了潤滑性能。根據(jù)所用潤滑材料的不同，有稀油集中潤滑裝置和干油集中潤滑裝置。潤滑系統(tǒng)因設(shè)備而異，系統(tǒng)的***部分主要部件都已經(jīng)標(biāo)準(zhǔn)化，給設(shè)備潤滑系統(tǒng)的維護(hù)帶來了方便。它可以均勻連續(xù)地供應(yīng)潤滑材料，并且方便調(diào)節(jié)潤滑劑的供應(yīng)量。應(yīng)考慮潤滑劑的回收。潤滑裝置應(yīng)具有高質(zhì)量的過濾裝置和除塵效率，潤滑材料應(yīng)清潔。該裝置結(jié)構(gòu)盡可能簡單，便于維護(hù)和檢修。

 

催化燃燒設(shè)備運行時，實際上可燃物是在催化劑的作用下燃燒的。與直接燃燒相比，催化燃燒溫度更低，燃燒更完全。用于催化燃燒的催化劑是貴金屬和金屬氧反應(yīng)物的多組分物質(zhì)，具有較***的比表面積。例如，家用催化燃?xì)庠钬?fù)載鈀或稀土化合物，可以降低尾氣中的一氧化碳含量，提高熱耗率。在500℃時，***多數(shù)化合物可以通過負(fù)載0.2%鉑的氧反應(yīng)性鋁催化劑燃燒、除臭和純化至σ=1以下的化學(xué)位移。催化燃燒為無焰燃燒，因此適用于穩(wěn)定性要求較高的場合，如以H2和O2為原料的燃料電池、以汽油或酒精為原料的平爐(催化劑為浸漬鉑的石棉)等。例如，化工廠中氮氧化物的煙氣可以作為燃料進(jìn)入煙氣中，氮氧化物可以通過負(fù)載鉑和鈀催化劑的催化燃燒轉(zhuǎn)化為N2氣體。

 

該方法可用于企業(yè)生產(chǎn)過程中有生產(chǎn)間隙時間和定期維護(hù)的設(shè)備。催化燃燒設(shè)備定期維護(hù)是從設(shè)備運行時間開始的預(yù)防性維護(hù)方法，具有設(shè)備定期維護(hù)的***點。根據(jù)催化燃燒設(shè)備的磨損規(guī)律，提前確定維修類別、維修間隔、維修內(nèi)容和技術(shù)要求。維護(hù)計劃可根據(jù)催化燃燒設(shè)備的計劃啟動時間安排較長時間。此外，狀態(tài)檢查和維護(hù)是催化燃燒設(shè)備實際技術(shù)狀態(tài)的一種額外的基本預(yù)防性維護(hù)方法。一般情況下，對該設(shè)備進(jìn)行例行抽查和定期檢查，可以了解設(shè)備的技術(shù)狀態(tài)，并在故障發(fā)生前及時進(jìn)行預(yù)防性維護(hù)，消除隱患，恢復(fù)設(shè)備的功能和準(zhǔn)確性。狀態(tài)檢測維修模式的主要***點是既能保持設(shè)備完***，又能充分利用零部件的使用壽命。