催化燃燒工藝的注意事項

 

廢氣處理催化燃燒是使用貴金屬催化劑下降廢氣中有機物的活化能，使有機物在較低的溫度(一般在250～300oC左右，不同成分的有機物，其催化燃燒溫度不一樣)下發(fā)生無火焰燃燒。

 

其原理是廢氣通過催化劑時，先被吸附至催化劑外表，然后在必定的溫度下發(fā)生催化燃燒，到達凈化的意圖。

 

那么，廢氣處理催化燃燒工藝的注意事項是什么？

 

廢氣處理催化燃燒工藝的注意事項： 

 

1、熱收回方法

 

在能耗可承受規(guī)模的情況下，小風量一般選用簡易的列管直接熱交換收回熱;關于能耗超出承受規(guī)模的，***風量一般需求選用蓄熱式催化燃燒，可進步熱收回效率。 

 

2、安全

 

有機廢氣一般歸于易燃易爆性氣體，盡管濃度高能夠收回使用有機物燃燒發(fā)生的部分熱量，下降能耗，但在處理中有必要將其濃度控制在爆炸限規(guī)模內(nèi)。一般需求設置泄爆片、可燃氣體探測儀、應急排空閥、稀釋閥、防火閥等。 

 

3、能耗

 

催化燃燒需求在必定溫度條件下進行，關于低溫氣體就有必要進行加熱，風量越***其耗能越***，運轉本錢也就進步，因而挑選此工藝時，在保證效率的前提下，盡可能下降排風量，這樣既可提高排氣濃度，提高廢氣單位熱值，又可下降風量下降能耗，一起也要考慮熱將尾氣中熱量進行收回。 

 

4、設備開機預熱

 

規(guī)劃時設備預熱應為動態(tài)，而非靜態(tài)預熱;初始預熱階段使用的氣體一般為空氣，而非廢氣，待體系到達規(guī)劃溫度后方可切換為廢氣。 

 

以上便是關于廢氣處理催化燃燒工藝的注意事項就介紹到這，現(xiàn)在有機廢氣處理中常用的催化一般為蜂窩狀鈀金屬催化劑和鉑金屬催化劑，催化燃燒方法有電加熱和燃氣加熱，燃燒類型有直接催化燃燒(CO)和蓄熱式催化燃燒(RCO)。

 

催化燃燒一般適用于小風量、高濃度、高溫的氣態(tài)有機物，且廢氣中不能含有硫、鉛、汞、砷及鹵素等可使催化劑中毒的因子。 

 

催化燃燒廢氣處理技術***點：

 

1、起燃溫度低,節(jié)省能源

有機廢氣催化燃燒與直接燃燒比較,具有起燃溫度低、能耗低的顯著***點。在某些情況下,催化燃燒到達起燃溫度后便無需外界供熱。

2、適用規(guī)模廣

催化燃燒簡直能夠處理一切的烴類有機廢氣及惡臭氣體。關于有機化工、涂料、***緣材料等職業(yè)排放的低濃度、多成分、無收回價值的廢氣,選用吸附--催化燃燒法的處理作用更***。

3、處理效率高,無二次污染

用催化燃燒法處理有機廢氣的凈化率一般都在95%以上,終究產(chǎn)品為無害的CO2 和H2O (雜原子有機化合物還有其他燃燒產(chǎn)品),且因為燃燒溫度低,能很多削減NOX 的生成,因而不會形成二次污染。可是其缺陷是工藝條件要求嚴厲，不允許廢氣中含有影響催化劑壽數(shù)和處理效率的塵粒和霧滴，也不允許有使催化劑中毒的物質(zhì)，以防催化劑中毒，因而選用催化燃燒技術處理有機廢氣有必要對廢氣作前處理。