催化燃燒設(shè)備中的催化劑失活及其漏油原因

催化劑在催化燃燒設(shè)備中的運(yùn)用非常重要，它不只與尾氣處理作用有關(guān)，而且與設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)費(fèi)用有關(guān)。有時(shí)候催化劑在催化燃燒設(shè)備中失掉活性，原因是什么？以下小編為***家介紹。

1、高溫催化燒結(jié)；

催化劑的反應(yīng)溫度過(guò)高，會(huì)導(dǎo)致催化劑表面活性組分燒結(jié)(顆粒含量增加)，下降催化劑比表面積，導(dǎo)致過(guò)渡金屬氧化物的固相反應(yīng)和相變活性下降。因此在運(yùn)用過(guò)程中應(yīng)防止對(duì)催化劑高溫沖擊。

2、催化劑表面炭化；

試驗(yàn)中常用模型反應(yīng)來(lái)點(diǎn)評(píng)甲苯，乙酸乙酯，丙酮等催化劑的功能。也可用混合溶劑來(lái)檢驗(yàn)催化劑的功能，這種催化劑很難在表面觀察到積碳?？墒菍?shí)踐運(yùn)用中，揮發(fā)性有機(jī)物的成分非常復(fù)雜，包括***分子、小分子、高沸點(diǎn)、低沸點(diǎn)和揮發(fā)性有機(jī)物等。油漆、塵埃等也含有少數(shù)油污。尤其是漆霧和高沸物的存在，會(huì)使催化劑表面產(chǎn)生炭化作用，活性下降。

催化燃燒設(shè)備催化劑的燃燒過(guò)程為燃燒過(guò)程。有機(jī)廢氣經(jīng)換熱器預(yù)熱至200~400℃后進(jìn)入燃燒室。烴類(lèi)分子和氧分子分別經(jīng)過(guò)催化床被吸附到催化劑的表面并被激活。外吸附下降了反應(yīng)的活化能，從而使烴和氧分子在低溫下敏捷氧化，生成二氧化碳和水。在脫附+催化燃燒過(guò)程中，當(dāng)催化燃燒室溫度升高到工作溫度時(shí)，活性炭的脫附會(huì)逐漸升高。只需這樣，尾氣才干在下次催化燃燒時(shí)有效地脫附。但這一方法經(jīng)常在運(yùn)用中出現(xiàn)。以下是催化燃燒設(shè)備漏油原因簡(jiǎn)介。

1、規(guī)劃不當(dāng)。在這些密封結(jié)構(gòu)中，產(chǎn)品規(guī)劃者在規(guī)劃時(shí)沒(méi)有考慮密封問(wèn)題，或者不熟悉密封技能，密封結(jié)構(gòu)形式規(guī)劃不合理，不符合工況介質(zhì)溫度等***色，不注意設(shè)備的防腐、振蕩、均壓及引導(dǎo)辦法，不考慮通風(fēng)、回油、導(dǎo)液、拆裝等要素。

2、制造和加工精度均較低。***要包括平面加工不直，合作不***，同心度差，表面過(guò)多粗糙，鑄件有氣孔、砂眼等缺陷，以及其他要素導(dǎo)致加工質(zhì)量較差。

選擇密封材料時(shí)有誤。密封的基本功能，如密封的細(xì)密性，回彈，壓縮性，柔軟性，耐磨性，耐臭氧，抗輻射，耐腐蝕，耐介質(zhì)腐蝕，耐高低溫，機(jī)械加工等。固然，任何材料都不會(huì)一起具有上述***性，所以可以根據(jù)不同情況選擇適宜密封條件的***要***性?？墒?，材料的選擇不合理，與密封條件不相適應(yīng)，常導(dǎo)致泄漏。