催化燃燒廢氣處理設(shè)備過濾+活性炭吸附+催化氧化工藝要求 

 

1.基本要求

 

（1）前置過濾設(shè)備可有用過濾出產(chǎn)過程中的顆粒物，顆粒物含量<1mg/m3，一起過濾材料便利替換或許清洗。

 

（2）活性炭吸附設(shè)備箱體應(yīng)選用抗腐蝕材料或依照 GB 50727 進(jìn)行防腐處理和檢驗(yàn)。

 

（3）催化燃燒設(shè)備供給活性炭脫附的熱空氣，燃燒室應(yīng)選用防腐、耐高溫材料。

 

（4）催化燃燒設(shè)備應(yīng)設(shè)置必要的防爆孔，確保設(shè)備安全運(yùn)轉(zhuǎn)。

 

（5）催化燃燒設(shè)備應(yīng)具有保溫辦法，確保設(shè)備表面溫度不高于60℃。

 

（6）催化燃燒設(shè)備應(yīng)具有換熱性能，換熱效率不低于50%。

 

（7）催化劑應(yīng)有質(zhì)檢部分出具的合格證明，并滿意：

 

a). 運(yùn)用溫度為 200℃~700℃，并能接受 900℃短期高溫沖擊。

 

b). 空速***于 10000/h-1，但不該高于 40000/h-1。

 

c). 正常工況下，催化劑運(yùn)用壽命應(yīng)在8500h以上。

 

d). 負(fù)載率不低于3‰。

 

2.性能要求

 

（1）前置過濾箱結(jié)構(gòu)規(guī)劃合理，不得讓未經(jīng)過濾的氣體進(jìn)入后續(xù)工藝流程；多層過濾材料應(yīng)依照過濾等級凹凸隨氣體活動方向由低到高安置，各層過濾材料應(yīng)間隔必定間隔布放，***終一級應(yīng)選用高于F7等級過濾材料，過濾后尾氣中顆粒物含量<1mg/m3。

 

（2）活性炭吸附設(shè)備的活性炭材料填充量與每小時(shí)處理廢氣量體積之比應(yīng)不小于 1:5000，每1萬Nm3/h廢氣處理蜂窩活性炭吸附截面積不小于 2.3 m2 ，顆粒活性炭吸附截面積不小于4.6 m2 。活性炭應(yīng)裝填整齊，防止氣流短路，

 

（3）顆?；钚蕴?**挑選柱狀活性炭，直徑≤5mm，比表面積≥1200m2/g或碘值≥800mg/g；蜂窩活性炭的橫向強(qiáng)度應(yīng)不低于 0.3 MPa，縱向強(qiáng)度應(yīng)不低于0.8MPa，比表面積≥750m2/g或碘值≥800mg/g。

 

（4）脫附管道應(yīng)裝備保溫結(jié)構(gòu)，保溫厚度≥80mm，原料：硅酸鋁纖維，密度≥180kg/m3，管道表面溫度≤60℃，設(shè)置高溫風(fēng)險(xiǎn)警示標(biāo)識。脫附進(jìn)出口管道總長度宜≤10m，彎頭數(shù)量宜≤6個(gè)。

 

（5）活性炭吸附設(shè)備應(yīng)做***保溫辦法，保溫厚度≥50mm；設(shè)置裝卸碳孔，內(nèi)置均風(fēng)設(shè)備，箱內(nèi)風(fēng)速控制＜1m/s，全體壓降≤2.5kpa。

 

（6）活性炭吸附設(shè)備裝備的閥門走漏量＜1%，控制方式：電動/氣動控制，具有開度指數(shù)表，具有緊迫手搖開關(guān)性能，并供給性能參數(shù)證明材料。

 

（7）活性炭吸附設(shè)備內(nèi)膽厚度＞3.5mm，保溫外殼厚度≥1mm?？紤]熱脹冷縮變形應(yīng)設(shè)置合理補(bǔ)償。設(shè)備加裝安全監(jiān)測儀器和連鎖控制系統(tǒng)。

 

（8）每個(gè)吸附箱設(shè)置***立的多點(diǎn)監(jiān)測熱電偶，可顯現(xiàn)活性炭脫附時(shí)的床層平均溫度。

 

（9）催化燃燒設(shè)備排氣應(yīng)直接銜接至排氣筒，其排風(fēng)量應(yīng)和補(bǔ)冷風(fēng)量相匹配，補(bǔ)冷風(fēng)機(jī)風(fēng)壓和脫附風(fēng)機(jī)風(fēng)壓相吻合，不該運(yùn)用軸流風(fēng)機(jī)；

 

（10）催化氧化設(shè)備的預(yù)熱溫度宜在 220℃~350℃，不得超越 450℃。規(guī)劃工況下蓄熱式催化燃燒設(shè)備中蓄熱體的運(yùn)用壽命應(yīng)***于 24000h；催化氧化進(jìn)入氧化室的氣體溫度應(yīng)到達(dá)氣體各組分在催化劑上的起燃溫度，催化氧化室溫度依照混合氣體中起燃溫度***的組分確認(rèn)。

 

（11）催化燃燒設(shè)備電加熱棒線纜須用耐高溫線纜，并設(shè)置金屬軟管維護(hù)，不得進(jìn)入催化燃燒室、不得觸摸廢氣。

 

（12）電器控制箱，應(yīng)契合電控箱規(guī)劃GB50058的要求，可***立顯現(xiàn)每個(gè)活性炭脫附箱和催化燃燒室溫度，具有報(bào)警性能。

 

3.安全要求

 

活性炭脫附后氣流中有機(jī)物的濃度應(yīng)嚴(yán)格控制在其爆破極限下限的 25%以下。催化燃燒設(shè)備應(yīng)設(shè)置在間隔安全區(qū)30米之外。關(guān)于活性炭吸附劑，脫附氣流溫度應(yīng)控制在＜120℃規(guī)模之內(nèi)，脫附溫度采納階段式升溫，防止脫附尾氣濃度產(chǎn)生***幅度動搖；在吸附操作周期內(nèi)，吸附廢氣后吸附床內(nèi)的溫度應(yīng)低于50℃。當(dāng)吸附設(shè)備內(nèi)溫度超越 70℃時(shí)，應(yīng)能主動報(bào)警，并當(dāng)即發(fā)動降溫設(shè)備。燃燒設(shè)備應(yīng)一直按規(guī)劃溫度運(yùn)轉(zhuǎn)（或略低于規(guī)劃溫度），并設(shè)備燃燒溫度接連監(jiān)控系統(tǒng)。燃燒設(shè)備進(jìn)氣管道應(yīng)設(shè)備阻火器（防火閥），并供給質(zhì)量證明文件。設(shè)備與控制柜之間的銜接線必須有金屬軟管維護(hù)。室外處理設(shè)備應(yīng)設(shè)備契合《建筑物防雷規(guī)劃規(guī)范》 GB 50057 規(guī)則的避雷設(shè)備，消防及安全分散規(guī)劃應(yīng)依照GB50140及GB50016的規(guī)則要求進(jìn)行規(guī)劃。