淺析催化燃燒設(shè)備需要清理的原因

 

催化燃燒設(shè)備選擇精***，為達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)奠定基礎(chǔ)。由于廢氣成分多，RCO蓄熱催化燃燒設(shè)備的質(zhì)量直接影響運行和凈化效果。所以滿足排放標(biāo)準(zhǔn)是原則。所有RCO蓄熱催化燃燒設(shè)備功能不完善，凈化對象針對性強。因此，廢氣中含有顆粒物、鹵素廢氣、重金屬等化合物，干擾RCO蓄熱催化燃燒設(shè)備，甚至破壞凈化效果。因此，在進(jìn)入RCO蓄熱催化燃燒設(shè)備之前，這些化合物被凈化和去除。

 

催化燃燒設(shè)備為什么需要定期清洗？下面，我為***家簡單分析一下以下原因:

 

一、因為催化燃燒設(shè)備管道內(nèi)的溫降不高，濕度過高，水蒸氣凝結(jié)，灰塵容易附著。影響設(shè)備的功能運行和老化。

 

二、由于漏風(fēng)或個別部件阻力增***，導(dǎo)致部分RCO蓄熱催化燃燒設(shè)備風(fēng)速降低。

 

三、由于催化燃燒設(shè)備排氣罩吸入的空氣中粉塵濃度過高，需要定期清洗RCO蓄熱催化燃燒設(shè)備。

 

四、催化燃燒設(shè)備系統(tǒng)水平管段過長，或彎頭曲率半徑過小。如果不定期清洗，會影響廢氣處理。

 

催化燃燒技術(shù)是在相對較高的溫度環(huán)境下實施的全方位燃燒技術(shù)。溫度的反應(yīng)降不高，進(jìn)行整個催化燃燒過程，實現(xiàn)完全燃燒。在不***和不***物質(zhì)方面起到了很高的控制作用，對于選擇干凈的環(huán)境還是挺***的。擴展應(yīng)用也很常見，涉及到比環(huán)境和工業(yè)生產(chǎn)更***等各個方面。RCO蓄熱催化燃燒設(shè)備的固相催化反應(yīng)和催化劑的間接還原并不增加活化性能的反射強度。當(dāng)催化燃燒在不太高的起燃溫度下進(jìn)行時，產(chǎn)生的物質(zhì)被氧化產(chǎn)生相應(yīng)的分解因子，釋放出***量的熱量。引起氧化的反應(yīng)溫度不太高，空氣中的形成溫度也得到有效控制。然而，催化劑的正確選擇可以在燃料混合物的開發(fā)中形成更多的分子氮。RCO蓄熱催化燃燒設(shè)備的***勢現(xiàn)在已經(jīng)超過了包括工程在內(nèi)的普通燃燒的所有***勢。剛開始點火能耗小，溫度不高，燃燒后穩(wěn)定，氧化反應(yīng)無需外界因素傳熱即可實現(xiàn)。香精速度***，污染排放水平不高，容錯煙濃度***，噪音低，無后續(xù)二次污染。

 

催化燃燒設(shè)備人工加油潤滑裝置結(jié)構(gòu)簡單，主要用于一般機械設(shè)備的分散潤滑部位。手動潤滑時潤滑劑利用率不高。一般用于無高負(fù)荷或摩擦副的潤滑。常用的手動加油潤滑裝置已經(jīng)標(biāo)準(zhǔn)化。RCO蓄熱催化燃燒設(shè)備的集中潤滑裝置主要用于設(shè)備上有***量潤滑點的潤滑系統(tǒng)，有間歇潤滑和連續(xù)潤滑兩種形式。集中潤滑減少了操作人員的手工勞動，提高了潤滑性能。根據(jù)所用潤滑材料的不同，有稀油集中潤滑裝置和干油集中潤滑裝置。潤滑系統(tǒng)因設(shè)備而異，系統(tǒng)的***部分主要部件都已經(jīng)標(biāo)準(zhǔn)化，給設(shè)備潤滑系統(tǒng)的維護帶來了方便。盡可能實現(xiàn)潤滑系統(tǒng)的機械化和自動化，性能和工作******，保證各潤滑點潤滑******。它可以均勻連續(xù)地供應(yīng)潤滑材料，并且方便調(diào)節(jié)潤滑劑的供應(yīng)量。應(yīng)考慮潤滑劑的回收。潤滑裝置的過濾裝置和集塵效率應(yīng)決定潤滑材料的清潔度。該裝置結(jié)構(gòu)盡可能簡單，便于維護和檢修。該裝置密封性能***，無泄漏，無環(huán)境污染。

 

催化燃燒是典型的氣固催化反應(yīng)，其本質(zhì)是活性氧氧化。在催化燃燒過程中，催化劑的作用是降低活化能，同時催化劑表面具有吸附作用，使反應(yīng)物分子在表面富集，提高了反應(yīng)速率，但并沒有減緩反應(yīng)。在催化劑的幫助下，廢氣可以在較高的起燃溫度下進(jìn)行無焰燃燒，氧化分解成CO2和H2O，同時釋放出***量的熱能，從而達(dá)到去除廢氣中有害物質(zhì)的方法。廢氣催化燃燒過程中，廢氣由風(fēng)機通過管道送到換熱器，加熱到催化燃燒所需的起燃溫度，然后通過催化劑床層燃燒。由于催化劑的存在，催化燃燒的起燃溫度約為250-300℃，比直接燃燒法的燃燒溫度高不了650-800℃，因此能耗遠(yuǎn)低于直接燃燒法。