介紹催化燃燒設備的***點及規(guī)劃要求

催化燃燒設備選用廢氣吸附脫附一體機，集廢氣預處理器、吸附、脫附、新風換熱、催化燃燒、引風系統(tǒng)多種工序于一體。在吸附風機的作用下，廢氣起入前置過濾箱體，將廢氣中的顆粒物過濾，阻截。由前置過濾器別離進入兩頭吸附脫附箱體（中心設有旁路保溫隔層，在廢氣檢測濃度合格情況下旁通閥直接打開排放）。通過吸附層吸附凈化廢氣，吸附層上方設置催化燃燒設備，當吸附層挨近豐滿時，PLC控制器自動關閉進氣閥門，打開催化燃燒進氣閥門、催化燃燒電加熱器。從外部進入系統(tǒng)的新鮮空氣，在脫附風機的作用下經(jīng)節(jié)能設備加熱至***定溫度后進入活性炭吸附層進行脫附，脫附后的氣體進入催化燃燒器，在催化劑作用下氧化反應為CO2和H2O等物質(zhì)；燃燒后的氣體由排氣口排出，產(chǎn)物無二次污染。

下面來說說催化燃燒設備的規(guī)劃要求：

一、操作便利：設備工作時，完結自動化控制。

二、能耗低：設備發(fā)動約20分鐘升溫至起燃燒溫度，廢氣濃度較不錯時耗能僅為風機功率。

三、平安：設備配有阻火系統(tǒng)、泄壓系統(tǒng)、超溫報警系統(tǒng)及的自控系統(tǒng)。

四、阻力小，凈化速率不錯：選用當今的貴金屬鈀、鉑浸漬的蜂窩狀陶瓷載體催化劑，比表面積***。

五、余熱可回用：余熱可回來烘道，下降原烘道中的耗費功率；也可做其它方面的熱源。

六、占地面積小：僅為同行業(yè)同類產(chǎn)品的80%，且設備根底無***別要求。

七、運用壽數(shù)不錯：催化劑一般4年替換。

自動控制系統(tǒng)的信號檢測器設置于出氣口處，對出氣口的廢氣濃度進行自動檢測，并將濃度數(shù)據(jù)傳輸給PLC控制器，PLC控制器依據(jù)傳輸數(shù)據(jù)發(fā)出控制指令，控制進氣口上的進氣閥門和催化燃燒進氣閥門的自動打開、閉合。通過對活性炭吸附層的實時脫附完結活性炭吸附層的連續(xù)凈化。為承認出產(chǎn)的連續(xù)工作，設有兩套吸附脫附設備交替運用。

催化燃燒設備適用條件：低濃度、***風量、溫度＜50℃、濕度＜90%RH2。適用組分：苯、甲苯、二甲苯、醇、酮、醛、部分酯等。***要適用于涂裝印刷機電家電制鞋塑料以及各種化工車間里蒸發(fā)和走漏礎的廢氣的凈化臭味去掉。催化燃燒設備***要***點如下：

一、選用新風換熱系統(tǒng)進行換熱，具有換熱面積***、傳熱系數(shù)高級***色，防止排氣動力的浪費，減少脫附新風所需熱量；

二、兩套吸附脫附箱體可完結吸附脫附切換；脫附的同時進行吸附，承認出產(chǎn)的連續(xù)工作；

三、選用貴金屬催化負載型催化劑蜂窩載體，具有比表面積***、壓力下降、機械強度不錯、、耐熱沖擊等***色；

四、該催化劑可使廢氣燃燒的開始溫度為250℃-300℃，低于直接燃燒溫度650℃-800℃，能耗下降。

催化燃燒設備人工加油潤滑設備***要應用在一般機械設備的渙散潤滑部位。人工加油潤滑，潤滑劑利用率低，一般用于低負荷、低速沖突副的潤滑，常用的人工加油潤滑設備已標準化。催化燃燒設備會合潤滑設備***要用于設備上有許多潤滑點的潤滑系統(tǒng)，有間歇潤滑和連續(xù)潤滑兩種形式。會合潤滑減少了操作工人的手工勞動，提升了潤滑的性。按運用潤滑材料不同，有稀油會合潤滑設備和干油會合潤滑設備。潤滑系統(tǒng)因設備而異，系統(tǒng)的***要元件也已***部分完結了標準化，給設備潤滑系統(tǒng)的保護帶來了便利。能承認均勻、連續(xù)地供應潤滑材料，并便于對潤滑劑的供應量進行調(diào)節(jié)。要考慮潤滑劑的循環(huán)運用。潤滑設備應具有的過濾設備和吸塵效能，潤滑材料的清潔。設備的結構盡可能簡單，便于保護與檢修。